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沸腾制粒机顶喷工艺适用的作业机制
沸腾制粒机主要用于医药、食物、化工等职业的制粒及枯燥，如压片前颗粒，硬胶囊用颗粒药品，颗粒剂和食物速溶颗粒，符合GMP要求。
沸腾制粒机作业原理
物料粉末粒子，在质料容器中呈环形流化状况，受到经过净化的热空气预热和混台，将粘合剂溶液雾化喷入，使若干粒子在粘合剂的作用下聚集成团粒，因为热空气对物料的不断枯燥，使团粒中水分蒸腾，粘合剂凝固，此过程不断重复进行，构成抱负的、均匀的多微孔球状颗粒。
沸腾制粒机产品特点
进风口、加热部分及流化室自的温度皆可在触摸屏显示调整，确保温度精准，确保物料质量。
料斗为可翻转式，削减劳动力的一起添加设备的使月寿数。
补集室分两室，气缸的规划也更合理，料袋别离作业，无需封闭风机，延长风机运用寿数。
设备设置主动泄压口，运用愈加安全可靠。
沸腾制粒机具有在线取样功能，无需停机，可随时回收生产。
车机为一体结构，无需接地线，便可清除静电。
顶喷设备是由一个锥形的物料槽及分散（喷雾）室组成，加工气流由物料槽底部穿过气流散布板、筛网进入设备，当进风空气的流速高于物料理受到的重力引力，可使物料槽的物料构成涡流移动（流化床）
1、自下而上的进风气流推进料槽内物料向上运动，一起因为料槽有必定的角度，确保物料在料槽内的聚式流化状况很强烈。
2、物料在气流的推进下，进入分散（喷雾）室。因为分散室的空间物料槽的空间要大，这样分散室内的空气流速比物料槽要低落。因此在分散
室内物料粒子速度下降。当物料自身的分量克服了进风气流自下而上的推
力，物料粒子下落，回到料槽的边际区。在整个生产过程中，物料在槽
及分散室内上下来回运动，构成了不规则的流化态。
3、制粒的目标是用非常精密的粉来生产无尘、可流动的颗粒。包衣指对非常精密均匀的颗粒进行包衣。
4、用流化床顶喷设备进行制粒/包衣时，粉末或粒子从物料槽的底部上升呈流化状况，粘合剂或包衣液体经过安装在分散（喷雾）室的喷枪喷嘴喷入流化床，对物料进行制粒/包衣，并经过底部进入的热气流和被加热的气流散布板进行热交换，对物料进行枯燥。
5、物料在被空气吹起的阶段，每个粒子的外表完全展现在空气流中，因此可得到雾化喷液介质和枯燥结果。
6、顶喷工艺适用于枯燥，在顶喷设备中，卸下分散（喷雾）室壁上的喷枪，成为一个流化床干燥器。