常州佳成干燥设备有限公司 — 制粒专题网站
行业资讯
高速湿法制粒机适用于粉与粉之混合、粉与粘合剂之造粒，能一次完结混合、制粒工序，制粒效果好，无交叉感染，契合GMP规范。拌和桨与切碎刀均采用变频器调速驱动，粉体物料与粘合剂在圆筒（锥形）形容器中，由底部混合桨充沛混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。制粒工艺进程可进行多段速操控，可满意医药、食物、保健品、化工等行业制粒工艺的要求。
高速湿法制粒机的系统构造：
1、机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架衔接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因而不须设备、可任意放置室内使用。
2、颗粒制作设备：旋转滚筒横卧设备在料斗下面，前后有轴承支座，它经过齿条的传动，作倒顺反转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。
3、筛网夹管：设备在旋转滚筒的两旁，用钢管制作，中心开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，滚动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调理。
4、减速箱：采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，确保齿杆、齿轮和蜗轮付润滑杰出及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺反转运动。
5、机坐电机：电机设备板与机座铰链衔接，另一端与螺母铰接，当滚动机座上手轮时调理丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
高速湿法制粒机的使用特点：
1.整机由可编程序操控（人机界面选件），统一工艺，确保质量稳定，也可进行手动操控便于摸索工艺参数。
2.拌和桨与切割刀均采用变频调速，易于操控粒径。
3.滚动轴腔充气密封，消除了粉尘粘结现象，带主动清洗功能。
4.流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。
5.圆锥形料槽，使物料翻滚均匀。夹层套冷却温度主动操控，提高了颗粒质量。
6.锅盖主动提升，出料口与枯燥设备相匹配。较传统工艺减少25%粘合剂，枯燥时刻缩短。
7.在同一封闭容器内完结，干混-湿混-制粒，工艺缩减，契合GMP规范。
8.整个操作具有严格的安全保护措施。