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与其他传统造粒工艺比较,沸腾制粒机制得的颗粒形状不规则、粒度散布均匀、结构完善、压缩性强、溶解性好、透湿性适中,在不同的造粒速度下,粒径为12≤100目,通过挑选不同的颗粒速度和叶轮转速可得到颗粒的散布规模(当制粒桨转速慢时,颗粒粒径变大,转速逐渐加速而颗粒粒径逐渐变小;当搅拌桨转速慢时颗粒粒径小,转速逐渐变快而颗粒粒径逐渐增大,两者所起的效果刚刚相反)。
常用的沸腾制粒机能够手动调节搅拌器和造粒机的转速,以确定实验进程参数,即发现两种叶片的转速在不同的时间发生变化,得到了较好的粒度参数,据此输入两个转换器进行程序控制,以确保批量出产和批量出产的质量稳定性和统一性。
在传统的批量出产中,该设备能够完成从造粒到枯燥的接连出产,行将造粒、枯燥三个进程集成在一个设备中,该设备首要由双螺杆挤出机、立式造粒机、螺旋枯燥机和回收设备组成。双螺杆挤出机和立式造粒机完成接连造粒,螺旋枯燥机完成接连枯燥。
沸腾制粒机的诞生将很容易增加出产,降低研制本钱,并选用接连出产方式,能够降低产品露出造成污染的可能性,能够大大提高产品质量。
沸腾制粒机作为制药出产进程中的首要设备之一,其性能直接影响到医疗颗粒的出产质量。近年来,跟着技术的不断发展,一些新的造粒技术在促进制粒工艺改进方面发挥了必定的效果。业界表明,未来将继续出现更优良的技术设备。

