沸腾制粒机的工作原理以及选择方式

沸腾制粒机的工作原理：沸腾制粒机流化床燃烧室的典型结构包括三部分：送风系统、流化床、进料排渣系统。

在空气分配系统中，沸腾制粒机燃烧室底部是一个分配板，直接打开或装有多个带有通风孔的风帽。空气分配板的作用是携带材料层，使空气上升速度沿炉段均匀分布。

沸腾制粒机在配风板上放置一定量的床料(包括固体燃料和大量的灰烬或石灰石颗粒)。当料层中的空气达到一定的上升速度时，流化床上的床料由静态变为沸腾状态，称为临界沸腾风速。为了保持剧烈的沸腾燃烧条件，沸腾炉的风速大于临界沸腾风速，使料层膨胀到一定高度。床层的沸腾高度大约是静态料层沸腾高度的两倍，而这个体积的燃料是沸腾的，所以称之为沸腾床，小颗粒是通过气流带出炉膛的。排列在材料层中的管道称为埋管，可以垂直、水平或倾斜放置。管子可以与水、蒸汽或空气一起通过，以吸收床层中燃料燃烧释放的热量，从而使床温保持在800℃1000℃。一种炉，其中固体燃料被向上流动的空气向上和向下举起，在一定高度上向上和向下滚动，并在流态化(或沸腾)状态下燃烧，也称为流化床燃烧炉。沸腾燃烧也用于其他窑炉。沸腾燃烧方式的特点既不是层燃炉中炉排上固体燃料的静态燃烧，也不是室内式燃烧炉中液体、气体或细粉固体燃料在炉膛空间的悬浮，而是将破碎的固体燃料转化为一定粒度的粉末，使其在类似于炉内沸腾的状态下燃烧。在我国，沸腾炉所用煤的粒度一般小于8mm。

那么沸腾制粒机应该如何选择呢？沸腾制粒机是通过电磁感应加热的造粒机(料管)的加热部分。与其他方法相比，它可以更快地加热，降低室内温度，有效地节约电能，保护环境，也是目前的加热方式。造粒机根据材料的选择可分为水洗材料和干燥材料，水洗材料又称回收料。当生产这种材料时，材料的温度可以在温度区域内求解。根据螺杆较多的型号，为125/135/150/165/180/220。使用造粒机的不同类型的电磁加热器的功率是不同的。对于较小的螺丝，使用30kw或40kw的电磁感应加热器。干料造粒机电磁加热器的生产对温度要求较高，如头一阶段温度要求250度，第二阶段温度要求略高一点，第三阶段，第四阶段。这种一般用途还取决于机器的大小或根据以前的电热环来分配功率，有两种规格，多组220V电磁加热器组合或380v10kw以上组合进行节能改造。