沸腾制粒丸干燥机中底喷工艺

底喷工艺又称为Wurster系统，是流化床包衣的首要使用形式，已广泛使用于微丸、颗粒，甚至粒径小于50μm粉末的包衣。

底喷设备的物料槽中心有一个隔圈，底部有一块开有很多圆形小孔的空气分配盘，因为隔圈内/外对应部分的底盘开孔率不同，因而构成隔圈内/外的不同进风气流强度，使颗粒构成在隔圈内外有规矩的循环运动。喷枪安装在隔圈内部，喷液方向与物料的运动方向相同，因而隔圈内是首要包衣区域，隔圈外则是首要干燥区域。颗粒每隔几秒种通过一次包衣区域，完成一次包衣－干燥循环。一切颗粒通过包衣区域的几率类似，因而构成的衣膜均匀致密。

实验和中试型设备(空气分配底盘直径大至18英寸)使用一个隔圈和喷枪，构成一个包衣区域。大出产设备(空气分配底盘直径大至46英寸)添加隔圈和喷枪数量，扩大包衣区域以进步出产功率。

WursterHS是底喷工艺的一项新技术，对传统Wurster喷枪系统进行了一些改善，使颗粒防止接触到喷嘴部分还未充沛雾化的包衣液滴，和喷嘴部分因为雾化压力发生的负压区域，因而颗粒发生粘结的几率大大降低。与传统Wurster系统比较，WursterHS系统中：1)喷液速率进步3-4倍，每个喷枪可达500-600g/min，因而充沛利用了流化床的干燥功率，缩短出产周期；2)喷枪能够使用较高的雾化压力，以构成非常小的雾化液滴，满足对小于100μm颗粒的包衣需求；3)颗粒防止接触喷嘴部分的压缩空气高速区域，减少包衣初期的表面磨损，有利于坚持稳定的比表面积。