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沸腾制粒机是国外开发的产品中国自20世纪70年代初开始引进，并在药厂使用将近40年。沸腾制粒技能是集混合、制粒、枯燥在一个全封闭容器中进行操作的技能，与其他湿法制粒方式比较，具有工艺简略、操作时刻短、劳动强度低一级特色，而且削减物料搬运次数并缩短各工序所需时刻，然后削减对物料和环境的污染。
沸腾制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及光滑体系等组成。
1.喂料器
喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器合作使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。
2.减速器
喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速速比为1.10，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在12～120转/分之间。
3.喂料绞龙
喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用，转速可调，即喂入量可变，以到达额定电流和产值。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出，以便整理和检修。
沸腾制粒机原理
物料粉末粒子，在原料容器(流化床)中呈环形流化状态，受到通过净化后的加热空气预热和混合，将粘台剂溶液雾化喷入，使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒，由于热空气对物料的不断枯燥，使团粒中水分蒸腾，粘台剂凝固，此进程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
沸腾制粒机特点：
1.该机配有顶、底、侧喷的完好功能体系，可方便完结枯燥、制粒，包衣、制微丸功能。
2.该机采用模块化规划，依据客户需求配置三种或其中任一种或两种功能。
3.本机采用齐平膜片的压力检测，确保流化床内表面不积料，易清洗，完全契合cGMP,FDA的要求。
4.本机湿度可采用闭环控制，完结净化空气湿度的精准控制。
5.该机采用PLC全主动控制，悉数操作依据用户要求设定工艺参数主动完结，能打印所有工艺参数，原始记录真实牢靠，完全契合药品出产的GMP要求。
沸腾制粒机操作简洁，易清洗、易修理，既可制粒又可快速枯燥。制粒、混合、枯燥在同一个密闭的室内完结，防止与外界触摸而引起污染。确保药物颗粒内在质量上契合“GMP”的要求。