常州佳成干燥设备有限公司 — 制粒专题网站
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1、开机前，查看制粒室、调质器、喂料器、冷却器内是否有余料，若有，需赶快清除，并整理温度计上的杂物。查看油位、油质，一起对各光滑部位光滑一次。
查看环模标准是否与生产工艺相同，不一起，当即协同有关人员予以替换，并调整模辊间的空隙，调整好切刀方位。
根据工艺要求调整冷却时刻、碎粒机压辊空隙、分级筛的上下筛网标准。
2、发动沸腾制粒机，并观察空载电流或主机情况。空载运转正常后，发动调质器和喂料器，逐渐开启蒸汽阀门，使蒸汽量和喂料量达到良好配合，让主机电流稳定在正常范围内。
随时观察颗粒量、水分、外观、成形率，并作相应调整。根据沸腾制粒机要求给主轴、压辊、附属设备加注光滑油。品种替换时，一定要排空各料仓，防止半成品、成品穿插、混和，要求搜集好回制料。如工艺要求需求替换环模时，千万不得忘掉！
3、制粒完成后，封闭汽阀、喂料器、调质器。如停机＞24h，或难以出模的饲料制粒后停机，需向环模内填充油料。理制粒室，按规定整理喂料器和调质器。冷却器物料排空后，封闭风机、闭风器、冷却器、回料绞龙、碎粒机，稍后封闭提升机、分级筛。
以沸腾方式进行混合、造粒、干燥，工艺简单、节约时刻，制得的颗粒松懈，粒度分布均匀，流动性好，可压性好。