沸腾制粒机的工作原理说明

沸腾制粒机流化床焚烧室的典型结构包含三部分：送风体系、流化床、进料排渣体系。

在空气分配体系中，沸腾制粒机焚烧室底部是一个分配板，直接翻开或装有多个带有通风孔的风帽。空气分配板的作用是携带资料层，使空气上升速度沿炉段均匀分布。

沸腾制粒机在配风板上放置必定量的床料(包含固体燃料和很多的灰烬或石灰石颗粒)。当料层中的空气达到必定的上升速度时，流化床上的床料由静态变为沸腾状况，称为临界沸腾风速。为了坚持剧烈的沸腾焚烧条件，沸腾炉的风速大于临界沸腾风速，使料层膨胀到必定高度。床层的沸腾高度大约是静态料层沸腾高度的两倍，而这个体积的燃料是沸腾的，所以称之为沸腾床，小颗粒是经过气流带出炉膛的。排列在资料层中的管道称为埋管，可以垂直、水平或歪斜放置。管子可以与水、蒸汽或空气一起经过，以吸收床层中燃料焚烧释放的热量，从而使床温坚持在800℃1000℃。一种炉，其中固体燃料被向上流动的空气向上和向下举起，在必定高度上向上和向下翻滚，并在流态化(或沸腾)状况下焚烧，也称为流化床焚烧炉。沸腾焚烧也用于其他窑炉。沸腾焚烧方法的特色既不是层燃炉中炉排上固体燃料的静态焚烧，也不是室内式焚烧炉中液体、气体或细粉固体燃料在炉膛空间的悬浮，而是将破碎的固体燃料转化为必定粒度的粉末，使其在类似于炉内沸腾的状况下焚烧。在我国，沸腾炉所用煤的粒度一般小于8mm。