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腾制粒机粉状物料投入料斗密闭容器内，因为热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，一起喷入雾状粘结剂潮湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的一起，因为热气流对其作枯燥，水份不断蒸发，粉末不断凝结，引过程重复进行，构成抱负的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完结混合，造粒，枯燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时刻为调查目标,对成果进行t查验。
但凡事总有那么些不尽人意的地方，沸腾制粒机生产出来的颗粒有时便是那么古怪，有笔直裂纹、有“花料”，是什么原因，如何改进，且看厂家为你一一道来：
1、颗粒料发生笔直裂纹
外观表明颗粒猜中含有大的颗粒质料，此等大颗粒质料在调质时，很难充沛吸收水蒸汽中的水份与热量，不像其它较细的质料那么简单软化，而在冷却时，因为软化程度不同，导致收缩量的差异，以致发生辐射式裂纹，使得粉化率增加。
改进的办法在于妥善操控粉状饲料质料的粗细度与均匀度，从而在调质时能使所有的质料都能够充沛均匀软化。
2、颗粒料曲折且一面出现许多裂纹
在生产中,当切刀方位调得离环模外表较远而且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被堵截，此时有部分颗粒料弯向一面而且另一面出现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运送过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成生产出的颗粒料粉料过多。
改进办法有：增加环模对饲料的压缩力、将饲料质料粉碎得更细些、调理切刀离环模外表的距离或许更换运用较尖利的切刀片、运用粘结类的制粒助剂。
3、单个颗粒或个体间颗粒色彩不共同，俗称“花料”
首要表现为从环模挤出的单个颗粒的色彩比其它正常颗粒的色彩深或许浅，或许单个颗粒的外表色彩不共同。该现象发生的原因首要有：配方成份杂乱的水产饲料，在质料混合与调控过程中与水份、温度和压力的一起作用下，质料发生物理和化学改变，导致不同组份的质料色彩改变不共同，发生“花料”；用于制粒的质料水份含量不致。这样很难使饲料在混合后水份能够均匀分布。当这种混合质料进入调质器调质时，因为调质器也不可能在短时刻内使水份进一步分布均匀，在蒸汽的作用下，饲料各个部分在调质后熟化作用不共同，制粒后色彩改变也不共同；待制粒仓中具有重复制粒的回机料。
沸腾制粒机制粒后的颗粒料通过冷却和筛分后，才能成为制品料，筛分后的细粉或小颗粒料时常会进入工艺流程中从头进行制粒，通常是进入混合机或待制粒仓，因为这种回料是从头进行调质和制粒，在调质后如果和其它质料混合得不均匀或搀杂有回机小颗粒料，对于某些饲料配方，有时会发生“花料”；环模孔径内壁光洁度不共同。因为模孔光洁度不共同，颗粒在挤出时遭到的阻力和挤压力不一样，色彩的改变不共同。另外有的环模小孔壁上具有毛刺，颗粒在挤出时会划伤外表，致使单个颗粒的外表色彩不同。
改进办法首要在于操控配方中各组分的混合均匀度以及所添加的水份的混合均匀度；改进调质性能，必要时操控调质温度，选用低一些的调质温度以削减色彩的改变；操控回机料，对于易发生“花料”的配方，尽量不用回机料直接制粒，应该把回机料和质料混合后从头进行粉碎；选用质量有保障的环模，操控模孔的光洁度，必要时对模孔进行砂磨后再运用。