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沸腾制粒机开展至今，技能已经十分成熟，集混合、制粒、枯燥在一个全封闭容器中进行操作的技能，与其他湿法制粒方式相比，具有工艺简略、操作时刻短、劳动强度低等特点，而且削减物料搬运次数并缩短各工序所需时刻，然后削减对物料和环境的污染。
沸腾制粒机作业工艺流程：
将制粒用粉状物料投入流化床（即质料容器），热风流在引风机的负压抽吸下,经初、中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤到达洁净等级要求后，由进风阀调理风量后，经进风道从气流分布板进入流化床中。
热气流将制粒室中的药粉（如中药材粉、浸膏粉等）煽动悬浮成流化状态（亦称“沸腾"状态），在流化床中枯燥。此刻液态物料（如中药流浸膏或粘合剂、包衣液等）由输送管道送入喷嘴，再由压缩空气将液态物料雾化成细微液滴喷洒在流化床中使沸腾态的粉末湿润，粉末间彼此架桥聚集长大成粒。物料枯燥后由排料口排出，废气由沸腾制粒机顶部排风管排出。
在沸腾枯燥过程中一部分粉状物随气流上升被气流带向过滤室，枯燥粉末被布袋捕集，当捕集到一定量时，此刻风机暂停作业，抖袋体系开端作业将捕集到的物料抖落至流化床中，之后风机重新工作。
沸腾制粒机的运用有用避免环境污染与质料的损失：
1、改进流动性。一般颗粒状比粉末状粒径大，每个粒子周围可接触的粒子数目少，因此黏附性、凝聚性大为削弱，然后大大改进物料的流动性，物料虽然是固体，但可使其具有与液体相同定量处理的可能。
2、避免各成分的离析。混合物各成分的粒度、密度存在差异时容易呈现离析现象，混合后制粒或制粒后混合可有用避免离析。
3、避免粉尘飞扬及器壁上的黏附。粉末的粉尘飞扬及黏附性严重，制粒后可避免环境污染与质料的损失，有利于GMP的管理。