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1、不得有任何金属物体混入待加工的粉猜中，以防止丢失压辊和环模。
2、待加工的粉料含水量应在15-20%左右，过高影响成型，过低导致阻塞发生高温。
3、开机前，有必要查看加油机是否正常，油路是否晓畅，以防高温烧坏轴承等配件。
4、刚开机时，加料速度不能太快，待10分钟左右后，机体开始升温，方能够正常速度加料，否则会导致阻塞发生高温。
5、新更换的环模，有必要用磨料研磨。具体方法是:用木屑、金刚砂、机油按7:2:1的比例配成磨料，从人工喂料口反复倒入，大约需要40分钟。
6、根据出料情况和温度改变情况及时调整喂料速度。
7、刚开始出料时，一般粉碎较多，成型颗粒较少，这是正常现象，几分钟后即可正常。
8、随时查看各部位螺栓、螺母、管道紧固情况，以防松动。