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制粒机原理内行人都可谓是适当了解,首要制粒需将粉末物料投入流化床内,冷空气从主机后部加热室进入,经初效、中效过滤加热器加热至进风所需温度后进入流化床,粉末在床内呈流态化,制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器,经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大,水份挥发后由排风带出机外。
都知道几乎一切的固体制剂的制备进程都离不开制粒进程。所制成的颗粒可能是终产品,如颗粒剂;也可能是中间产品,如片剂,那么如何从制粒机取得热量?
软化塑料所需的热量有两种办法:一种是通过外筒的加热,另一种是通过螺杆与圆筒的相互作用,从而得到塑料之间的内摩擦力。能够计算增塑剂供给的摩擦热,在许多挤出操作中,摩擦热占材料取得的总热量的大部分。
加热钢瓶的办法主要有三种:电加热、液体加热和蒸汽加热。电加热的温度控制规模大,且清洁、相对便宜、效率高。
加热器通常安装在桶周围,并按区域分组。通常每个区域都是独自控制的,因此能够沿机器保持所需的温度分布。
由于电加热是方便、灵敏、容易调理、易于清洗、降低维护成本、温度调理规模较宽、初始成本低的一种供暖方法,因此电加热是电加热的方法。
加热器有多种类型和形状,包括电阻式加热器和以信封方式环绕筒体的感应加热器。由陶瓷、云母等材料制成,可供给熔化塑料所需的热量。挤出机机筒通常以铸铝加热器、铝元件上的冷却器或槽的方式和安装加热棒的方式运用。
制粒机可分为饲料式和生物质能源式。假如运用加热油,整个换热区域的温度是均匀的,避免了局部过热。假如运送相同的冷却液。迫使温度均匀下降。但是,在加工热塑性塑料时,大多数液体的高工作温度相对较低。不会突然过热,导致材料的反响性固化。

