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干法制粒机是选用干法挤压工艺技术，对含水量10%的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成契合运用要求的颗粒状物料。干粉辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制经过两个相对旋转的辊轮空隙，压缩成片。在辊压过程中，物料的实际密度能加大1.5-3倍，然后达到必定的强度要求。
1、颗粒料曲折且一面出现许多裂纹这种现象通常是在颗粒料离开环模时产生的。在出产中，当切刀方位调得离环模外表较远而且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此刻有部分颗粒料弯向一面而且另一面出现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运送过程中，往往会从这些裂纹处开裂，形成出产出的颗粒料粉料过多。
改善方法：a）增加环模对饲料的压缩力，即加大环模的压缩比，然后增加颗粒料的密度及硬度值；b）将饲料质料破坏得更细些，如果增加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度而且操控其增加量，以进步颗粒料的密实度，避免饲料松软；c）调节切刀离环模外表的间隔，通常刀口离环模外外表的间隔不大于所出产的饲料颗粒的直径值，或者更换运用较锋利的切刀片，关于小直径的颗粒料也可选用薄刀片，并使薄刀片紧贴环模外表出产；d）运用粘结类的制粒助剂，有助于改善颗粒内部的结合力。
2、水平裂纹横过整个颗粒料与情形中的现象有些相似，裂纹产生于颗粒的横切面，仅仅颗粒没有曲折。当将含有较多纤维的疏松饲料制粒时，有或许产生此种情况。这种颗粒料往往是在将饲料挤入环模的造粒孔时，由于其间含有比孔径长的纤维，当颗粒被挤出后，因纤维的胀大效果使颗粒料在横截面上产生横贯裂纹，产生枞树皮状的饲料外观。
改善的方法在于增加环模对饲料的压缩力，即加大环模的压缩比；操控纤维的破坏细度，其长度不能超过粒径的三分之一；下降产值以减低饲料经过模孔时的速度，增加密实度；加长调质的时刻，运用多层调质器或釜式调质器；当粉料水份过高或含有尿素时，亦有或许产生枞树皮状的饲料外观，应操控增加的水份和尿素含量。
3、颗粒料产生笔直裂纹在有些饲料配方中含有疏松而略具弹性的质料，这种质料在经过调质器调质时会吸水胀大，在经过环模压缩制粒后，会因水份的效果及质料自身所具有的弹性而弹开，产生了笔直裂纹。
改善的方法在于：更改配方，但这样做有或许增加质料本钱；操控调质时运用的蒸汽的质量，尽量选用较饱满的干蒸汽，以使增加的水份尽或许减至低；下降产值或增加模孔的有效长度，尽或许使饲料在模孔中停留的时刻增加；增加粘结剂也有助于削减笔直裂纹的产生。