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湿法混合制粒机是一种混合制粒设备，可以用以药物成分的混合。在工艺上，湿法混合制粒机是在把混合、制粒两步工艺合在一起，既节约了时刻又满足了GMP要求，减少了穿插污染，提高了效率，是一种多快好省的办法，深受用户欢迎。
不过，与现在制剂发展的要求相比，湿法制粒的传统工艺存在着明显不足。据悉，传统的湿法制粒所用辅料常局限于糖粉、淀粉、糊精等。其间糖粉有明显的吸湿性；淀粉遇酸、碱，或在潮湿及加热状态下，均会逐步水解而失掉膨胀效果；糊精对某些药物的含量测定有搅扰，因此传统的湿法制粒具有明显的局限性。
另外，传统工艺常以对浸膏份额、浸膏稠度等的经验性判别来确定辅料用量，影响了制剂的质量操控标准。而对吸湿性药物与辅料，若用湿法制粒技能制备颗粒，颗粒会被揉捏在一起，呈现黏连、条状软材、黏网等现象，制得的颗粒过硬而溶解性差，质量不稳定。
跟着医药行业对制药工艺的要求越来越高，湿法制粒技能也需与时俱进，只要更高效、更节能、更环保安全的制粒办法才能被商场应用。研究人员发现，将动态、静态枯燥相结合的办法，即二步枯燥法运用于湿法制粒的枯燥工艺中，可使制得的湿颗粒枯燥周期缩短，出产效率提高。
据了解，湿法混合制粒制成的颗粒，形状不规则，粒度分布均匀，结构较其他传统制粒工艺完善，但其制粒制品又会遭到许多因素的影响。
其一，拌和桨与切割刀转速。业界表示，颗粒粒径的大小与分布与拌和桨与切割刀转速直接相关，当切割刀转速慢时，颗粒粒径变大，而转速快则颗粒粒径变小；当拌和桨转速慢时，颗粒粒径小，而转速逐快则颗粒粒径大，两者所起的效果相反。
其二，混合、制粒程序及时刻的影响因为在高速混合制粒机运转中，拌和桨的滚动使锅内物料向空间翻滚，从而使锅底物料沿锅壁旋转抛起，此动作接二连三软地把软材推向快速切割刀，并被切割成大小不同的颗粒，跟着颗粒间彼此翻滚一段时刻被磨圆逐步呈球形。从中可知，拌和桨与切割刀的速度及时刻对制粒的粒度影响。
其三，物料与浓度的影响。在湿法混合制粒出产中，常用酒精制粒或糊精粘合剂制粒，而这两种制粒存在必定的差异。常见的是用酒精制粒，因为酒精不带粘度，而且它有松懈效果，对粘度高的中药制粒用此法较为抱负。如果用糊精制粒的话，因为糊精有粘性，有聚合效果，其所制的颗粒为大而粗，烘干慢，对没有粘度的西药用此法较为抱负。 另外，无论是用浓浸膏经稀释后作为物料，还是选用糊精或其他粘合剂的物料，在出产较小颗粒时，物料的浆料浓度可稀一点，需较大颗粒时，则物料的浆料浓度则可稍浓一点。