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沸腾制粒机在国内还有一个响亮的名字，叫一步造粒机。具有传热快、传热效率高、颗粒粒度均匀、密度小、流动性好、压缩成形性好等长处。颗粒间较少或几乎不发生可溶性成份迁移，减少了由此形成片剂含量不均匀的可能性。操作简洁，易清洗、易维修，既可制粒又可快速枯燥。制粒、混合、枯燥在同一个密闭的室内完结，防止与外界接触而引起污染。确保药物颗粒内在质量上契合“GMP”的要求。
沸腾制粒机使用粘合剂的粘结作用，固体粉末间彼此架桥、团聚，从而逐渐形成颗粒。将制粒用粉末物料放入流化床内，冷空气经过滤器进入，由加热器升温，凉风温度升至工艺温度后，进入流化床内，使粉末呈流化状循环流动，一起喷入雾状粘合剂湿润容器内的粉末，使粉末凝聚成疏松的小颗粒，成粒的一起，水份不断蒸腾，并由热空气带走。
首先将制粒用粉状物料投入流化床（即质料容器）。热风流在引风机的负压抽吸下,经初中效过滤器过滤后，由表冷器除湿后被加热器加热，再经高效过滤器过滤达到洁净等级要求后，由进风阀调节风量后，经进风道从气流分布板进入流化床中。
热气流将制粒室中的药粉（如浸膏粉、中药材粉等）鼓动悬浮成流化状况（亦称“沸腾”状况），在流化床中枯燥。此刻液态物料（如包衣液、中药流浸膏或粘合剂等）由运送管道送入喷嘴，再由压缩空气将液态物料雾化成细小液滴喷洒在流化床中使沸腾态的粉末湿润，粉末间彼此架桥集合长大成粒。物料枯燥后由排料口排出，废气由沸腾制粒机顶部排风管排出。 在沸腾枯燥过程中一部分粉状物随气流上升被气流带向过滤室，枯燥粉末被布袋捕集，当捕集到一定量时，此刻风机暂停作业，抖袋系统开始作业将捕集到的物料抖落至流化床中，之后风机从头运转。