高效湿法混合制粒机的原理概述

目前市场上常见的高效湿法制粒机，主要由锥形料斗、搅拌桨、制粒刀、进料设备、进液设备、出料和控制体系及充气密封、充水清洁、夹套水冷却等辅佐体系所构成。在同一封闭容器内完结，干混-湿混-制粒，技能减缩，契合GMP规范。全部操作具有严峻的安全保护措施。混合和切开均选用变频调速，使制粒更均匀。GHL-系列高效湿法混合制粒机特征：本机选用卧式圆筒结构，充分密封驱动轴，清洁时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，活动性好。较传统技能减少25%粘合剂，枯燥时刻缩短。没批次干混2分钟，造粒1-4分钟，成效比传统技能进步4-5倍。在同一封闭容器内完结，干混-湿混-制粒，技能减缩，契合GMP规范。全部操作具有严峻的安全保护措施。

高效湿法制粒机混合制粒机的全部作业进程是由混合、制粒两个工序构成。中药药材细粉或提取物干浸膏细粉等粉状物料从锥形料斗上方进入物料锅，待料斗封闭后在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作上下翻滚的旋转运动，一同物料又被搅拌桨的离心力效果沿锥形壁方向作运动改动，构成半活动的高效混和情况，物料被磕碰涣散抵达充分的混和。高效湿法制粒机混合制粒机制粒时由于粘合剂(糖浆、流浸膏等流体)的写入，使粉料逐步湿润，物料性状发生改动，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、抵触、捏合，在粘合剂的效果下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。GHL-系列高效湿法混合制粒机作业原理：物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由地步混合浆充分混组成湿润软材，然后由侧置的高速损坏浆切开成均匀的湿颗粒。