常州佳成干燥设备有限公司 — 制粒专题网站
行业资讯
1、作业原理
将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效，中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床，粉末在床内呈流态化，制粒用粘结剂由输液泵送入双流体雾化器，经雾化后喷向流化的物料。粉末间相互架桥聚集成粒并长大，水份蒸发后排风带出机外。
2、特点
（1）同时进行喷雾、混合、制粒、干燥进程，大大缩减了工序。
（2）在密封体系内制粒，无走漏和粉尘飞扬。
（3）设备即可手动操作，又可主动操作。
（4）设备无死角，卸料快速，便于冲刷，符合GMP要求。
装置场所挑选
设备需清洗，特别是更换种类和停用时，要求场所应能排水，地上应留有2‰~10‰的斜度。
设备安全孔设置在主机顶部或侧面，较好将此孔通向野外，一旦发生爆炸，方达到迅速排放。
离心式通风机和空气压缩机运转噪声大，所以，较好与主机阻隔装置，以便进行消声处理。
装置作业
1、主机装置
120以内主机厂内已装置结束，整机出厂，拆箱后查看各联接处是否松动，要求紧固。
2、压缩空气管路
一切管出厂时已连至相应方位，并留有足够长度，拆箱后先将控制柜定于主机左侧，将气管作必要收拾。
3、蒸汽管道装置
用户将蒸汽引至主机后部散热室的进出口，为防止“锤击”和便于排放冷凝水，上口为较较，下口为排口。
蒸汽较较管道蒸汽电磁阀前应装调节阀和压力表，排气口应装上疏水器。
4、风机的装置
详见《离心通风机》说明书
风机与主机应阻隔装置，用户应克己相应衔接风管，不允许使用镀锌板资料和厚度低于1.5mm的板材，同时，管路不要超越10m长度。
5、输液泵装置
输液泵运转平稳，可不用用螺栓定位，主张用户挑选适当的方位（主机右侧或前右方），但不宜太高，好低于粘合剂液面，以利于起动时粘合剂流入泵内。
6、粘合剂料桶
料桶用户自备，下部设一出料口，接输液泵的进料接收。
7、电气装置
详见电气原理图
操作
1、准备作业
（1）查看空气压缩机是否参加到位的润滑油，贮气罐内是否有冷却水，并排尽。
（2）查看油雾器内是否有油，并加注到位（食用植物油）。
（3）查看输液泵进料管内是否参加液料。
（4）接通控制柜电源。
（5）查看电流表，电压表指示是否良好。
（6）将外表开关合上，查看温度外表是否正确，并设定进风温度。
（7）将主动——手动开关放于手动，别离合上左风门，左清灰，右风门，右清灰，各动作是否灵敏。
（8）将主动、手动开关放于主动，同时合上主动开关，查看主动程序是否正确。
2、制粒
（1）将喷枪装入到位，拧紧锁帽。
（2）将物料推车推入到主塔，开顶升开关，密封主塔。
（3）关闭微调风门。
（4）启动风机
（5）逐步开启微调风门，直至物料抛至中筒体视镜处锁死手柄。