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干法制粒机是直接将粉体质料制成符合用户要求的颗粒状产品，不需要任何中心物或添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度明显提高，流动性好，控制粉尘飞扬，减少粉料糟蹋，便于贮存运输，并能控制溶解度、孔隙率、比表面积等。因为干法制粒工艺的复杂性，开发干法制粒工艺并不简单。以下是一些主要考虑要素的总结：
1、实验规划应考虑材料力学性能。例如，即使在低压力下，条状材料也能明显构成。如果使用这种材料在较高压力范围内干法制粒，则不能观察到干法粒压力对物料条带特性的影响以及颗粒的可压性。
2、干法制粒工艺为连续工艺。是否应该收回通过辊轴走漏的材料？收回能保持较高的产量，降低成本，但是也会导致颗粒的流动性变差。
3、润滑剂的使用方式，即内加润滑剂和外加润滑剂，其性质可能有很大的差异，而内加润滑剂在片剂可压性方面比外加润滑剂要差。这需要仔细考虑和评估工艺和处方规划过程。一般情况下，较好不要使用润滑剂，除非需要处理粉末，例如为了防止粉末粘到辊轴上。
4、干法制粒机出产的条带密度分布一般不均匀。
5、干法制粒可以改善流动性较差的粉体流动性，但必须确保起始粉料的流动性，使干法粒进料过程顺利进行。